業務内容

自動車部品をメインとしたダイカスト金型製作専業メーカー
90t～500t（月産10台～15台）

当社の特徴

• 品質・納期・価格を徹底的に追求し
  お客様に満足していただける金型を
  提供しています。
  トラブルの起きない良質の製品を
  生む金型を作ります。

• 図面データは秘密情報として
  安全に保管しております。
  そのためスペア等の注文依頼の際には
  迅速な対応ができます。
  充実した3Dデータソフト活用
  CAD　CAM　CAE

• 社員全員でお客様満足度向上に
  努めています。
  お客様の受注獲得の為の
  ビフォアーサービスと
  納品後のアフターサービスにも
  万全を期しています。

主な納入先

SMC株式会社様、中山金属化工株式会社様、コーラゴーキン株式会社様、
株式会社千代田技研様、株式会社大垣ダイカスト様（順不同）

主な仕入れ先

• 大同DMソリューション株式会社様
  日立金属工具綱株式会社様
  株式会社キャステック様
  株式会社アーレスティテクノサービス様
• 東洋炭素株式会社様
  株式会社ミスミ様
  株式会社南武様　（順不同）

当社制作の金型一例

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業務フロー

• 01. ご依頼

  見積作成・引き合い

• 02. 仕様決定

  受注 / 納期決定

• 03. 金型図面

  2D-CAD（組図 部品図）、3D-CAD（形状モデリング）、流動解析（オプション）

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• 04. 材料手配

  日立金属工具鋼、大同特殊鋼より 要望によりミルシート提出

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• 05. 粗加工

  加工データ作成（2D-CAM、3D-CAM）、マシニング加工

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• 06. 熱処理

  材料メーカー指定工場
  要望により焼入れ成績書提出

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• 07. 仕上げ加工

  研磨　電極　高速放電　高速マシニング

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• 08. ベース仕上げ加工

  縦型マシニング

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• 09. 仕上げ・組み付け

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• 10. 樹脂の形状確認

  ダイスポッティングプレスによる金型機能確認（擦り合せ・スライド作動・油圧シリンダー作動確認）
  冷却機能確認

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• 11. 納品・出荷

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  • 試作鋳造

• 12. 改造・調整

  湯口周り対策相談、要望により表面処理

• 13. アフターサービス

  消耗部品（ブッシュ・スリーブ）、破損部品（鋳抜きピン・入駒等）を部品に図面に保存しているので迅速手配可能。
  ヒートクラック、熔損等の修理及びご相談。
  ご要望により、ホットプレス、加工治具、各種治具製作も同時に製作することもいたしております。